Все регулировки на лицевой панели: подача порошка, транспортного воздуха, обдув коронирующего электрода, ожижение порошка в баке. Имеет на входе регулятор давления и фильтр масло-влаго отделитель. Платформа оснащена стопором колеса, что предотвращает случайное перемещение во время работы.
Универсальные крепления скоб — держателей коробки с краской на виброплатформе позволяют распологать коробку как углом так и торцом для удобства маляра. Надежнейший итальянский вибродвигатель и уникальная система выключения вибрации платформы.
Защита от высокого давления воздуха на входе для предотвращения разрушающего воздействия на пневмокомпоненты. Все подробности Вы можете узнать обратившись к нам!!!
Электрические параметры
Входное напряжение — 220 В
Частота — 50/60Гц
Рабочая температура — -10 +50 С
Окрасочный пистолет
Вес — 480 гр.
Напряжение на входе — 12 В
Макс. ток на выходе — 150 мА
Макс. напряжение на электроде — до 100кВ
Макс. напряжение на электроде — до 100кВ
Пневматика
Максимальное давление воздуха на входе — 5 Бар
Минимальное давление воздуха на входе — 1 Бар
Рабочее давление воздуха — 3 Бар
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ PULS COATING
Существующая технология использования принципа коронного разряда при покраске не позволяет до конца прокрашивать угловые или труднодоступные поверхности из-за электростатического отталкивания частиц порошковой краски, заряженных сильным током. Если пытаться решить проблему путем снижения напряжения и заряжать частицы порошковой краски сильным током, то это приведет к осыпанию краски по причине недостаточного электростатического притяжения.
Для разрешения данной проблемы требуется заряжать частицы порошковой краски высоким напряжением при слабой силе тока, что и позволяет сделать новая технология Pulse Coating.
Технология Pulse Coating — новый метод порошковой окраски поверхностей, при котором частицы порошковой краски с периодичностью 15-30 импульсов в секунду заряжаются высоким напряжением при слабой силе тока.
Технология PULS COATING позволяет:
- улучшить качество покрытия за счет формирования более ровного слоя толщиной 40-70 микрон;
- снизить потребление порошковой краски примерно на 20%;
- повысить эффективность прокрашивания труднодоступных мест за счет постоянной перезарядки частиц, что позволяет им достигать труднодоступных мест, не теряя при этом силы электростатического притяжения;
- повысить эффективность перекрашивания поверхностей;
- Снизить эффект «апельсиновой корки» вплоть до его полного исчезновения.